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admin 热点新闻关注 2019-05-07 327 0

第1项

设备设备

01 反响釜(器)

  1. 减速机噪声反常(加成、环合、成盐、保温、组成、后处理、原药、环保、乳化);
  2. 减速机或机架上油污多(油品、温升、油位);
  3. 减速机塑料风叶热融变形;
  4. 机封、减速机缺油;
  5. 垫圈走漏;
  6. 防静电接地线损坏、未设备;
  7. 安全阀未年检、走漏、未树立台帐;
  8. 温度计未贴检定标识、损坏;
  9. 压力表超期未年检、损坏或物料阻塞;
  10. 要点反响釜未选用双套温度、压力显现、记载报警(加成);
  11. 爆破片到期未替换、走漏、未树立台帐;
  12. 爆破片下装阀门未处于开情况;
  13. 存在爆破风险反响釜未装爆破片;
  14. 反响温度违背工艺目标导致反常升压或冲料;
  15. 放料时底阀易阻塞;
  16. 不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入;
  17. 釜、罐等容器装料量超越规则极限;
  18. 珐琅釜内珐琅破损仍运用于腐蚀、易燃易爆场所;
  19. 反响釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;
  20. 压力容器超越运用年限、制作质量差,屡次修补后仍走漏;
  21. 压力容器没有铭牌;
  22. 设备编号标识或不清;
  23. 对有爆破敏感性的反响釜未能有用阻隔;
  24. 重要设备(要害设备、重要部位)操控安全查看表;
  25. 重要设备缺备件或备机;
  26. 拌和反常中止。

02 贮槽、罐区、槽车

  1. 液位计含糊或损坏、阻塞;
  2. 静电接地线松动或未衔接;
  3. 法兰垫片处走漏;
  4. 高位贮槽小渠道没护栏;
  5. 安全液封液位未到达要求;
  6. 常压贮槽带压运用;
  7. 装料量超越规则极限;
  8. 非常温贮槽未装温度计;
  9. 容器呈现裂缝,仍在运用;
  10. 频频受真空、氮气交变载荷使贮罐破损;
  11. 低沸点溶剂受阳光直射(绝热、遮阴防晒);
  12. 室外贮罐等存在运送车辆等碰击风险;
  13. 风险品罐区围堰孔洞未封堵;
  14. 危化品罐区防护堤封堵不紧密,恣意开设排雨水孔;
  15. 通向排水管的截止阀处于常开等不安全情况;
  16. 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线支撑不对或管道变形、法兰渗漏;
  17. 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌;
  18. 风险品罐区无走漏、进料操作记载及日常巡查;
  19. 拖拉机等随意进入风险品罐区;
  20. 风险品罐区周边有明火或灌木;
  21. 风险品罐区操作室运用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;
  22. 槽车在装卸地址没有接地设备;
  23. 没有避免操作人员从罐车上掉落的办法;
  24. 未设备有用的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;
  25. 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无查验日期或存在失效;
  26. 槽车罐体未标明压力容器下次查验日期 ;
  27. 罐体上无静电拖链、防毒器件或阀门走漏应急设备;
  28. 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上;
  29. 槽车卸料时,脱离卸料现场,没有现场监护人员;
  30. 选用敞开式和喷溅式卸料;
  31. 卸料时使贮罐超支准液位或满料溢出(凹凸液位报警、连锁);
  32. 槽车卸料时,软管或法兰处走漏;
  33. 槽车运送送料时,满槽;
  34. 槽车装量不满时屡次在厂内运送和卸料;
  35. 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料半途发动车辆;
  36. 在高强闪电、雷击频频时,从事卸料操作;
  37. 油罐接地址没有2处;
  38. 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;
  39. 液氨等贮槽储存区域未设置事端围堰和应急喷淋稀释设备;
  40. 现场未设置应急喷淋和洗眼设备;
  41. 没有避免物料错装办法如乙酸乙酯装入汽油槽罐;
  42. 站在溶剂桶上电焊;
  43. 未经清洗,切开溶剂桶或焊接贮槽;
  44. 液氨、氯乙烯贮罐超装;
  45. 槽车卸料时,阻塞消防通道及侵吞通行路途(断路作业);
  46. 仓库保管员脱离卸料现场;
  47. 装卸现场运用铁制、塑料等易发作火花的东西;
  48. 由罐区送入车间的物料管道夏日阀门全封闭情况。

03 冷凝器、再沸器

  1. 腐蚀、垫圈老化等引起走漏;
  2. 冷凝后物料温度过高;
  3. 换热介质层被淤泥、微生物阻塞;
  4. 高温外表没有防护;
  5. 冷凝器,冷却水进出阀未开,或冷却水量不行;
  6. 蒸发器等在初度运用时,急速升温;
  7. 换热器未考虑防震办法,使与其衔接管道因轰动构成松动走漏。

04 管道及管件

  1. 管道设备结束,内部的焊渣、其他异物未整理;
  2. 视镜玻璃不清洁或损坏;
  3. 选用视筒质料耐压、耐温功能不妥,视筒设备不妥(主张运用承压的平面视镜);
  4. 视筒决裂或长时刻带压运用;
  5. 防静电接地线损坏;
  6. 管道、法兰或螺栓严峻腐蚀、决裂;
  7. 高温管道未保温;
  8. 泄爆控制作成弯管;
  9. 管道物料及流向标识不清;
  10. 管道色标不清;
  11. 调试时不同物料串接阀门未盲死;
  12. 抛弃管道未及时整理;
  13. 管阀设备方位不合理,易撞头或操作困难;
  14. 腐蚀性物料管线、法兰等易走漏处未采纳防护办法;
  15. 管道旁通管多,存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的或许,又没有树立定检复核操控办法;
  16. 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶;
  17. 管道或管件资料选材不合理,易腐蚀;
  18. 玻璃管液位计没有防护办法;
  19. 在或许爆破的视镜玻璃处,未设备防护金属网;
  20. 止回阀不能灵敏动作或失效;
  21. 电动阀停电、气动阀停气;
  22. 运用氢气等压力管道没有定时维护保养或带病运转;
  23. 运用压力管道时,操作人员未经训练或无证上岗;
  24. 维护人员没有资质修补、改造压力管道;
  25. 压力管道焊接质量低质,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺点;
  26. 压力管道未依照规则设安全附件或安全附件超期未校验;
  27. 压力管道未树立档案、操作规程;
  28. 搪玻璃管道受钢管等碰击;
  29. 出产工艺介质改动后仍运用现有管线阀门未考虑资料适应性;
  30. 氮气管与空气管串接;
  31. 盐水管与冷却水管串接;
  32. 腐蚀、强酸、碱管道没有设备法兰护套。

05 运送泵、真空泵

  1. 泵走漏;
  2. 反常噪声;
  3. 联轴器没有防护罩;
  4. 泵出口未装压力表或止回阀;
  5. 长时刻停用时,未放净泵和管道中液体,构成腐蚀或冻住;
  6. 容积泵在运转时,将出口阀封闭或未装安全回流管阀;
  7. 泵进口管径小或管路长或拐弯多;
  8. 离心泵设备高度高于吸入高度;
  9. 防爆区内未运用防静电皮带。

06 离心机

  1. 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道阻塞或现场无流量计可显现;
  2. 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警设备;
  3. 快速刹车或用辅助东西(如铁棒等)刹车;
  4. 离心机未有用接地;
  5. 防爆区内未运用防静电皮带;
  6. 离心机运转时,轰动反常。

07 双锥(双锥反转真空枯燥机)

  1. 无防护栏及安全连锁设备;
  2. 人员爬入双锥内替换真空袋/烧结棒(受限空间);
  3. 传动皮带无防护;
  4. 轴封走漏;
  5. 真空管路阻塞或运用时真空阀未敞开。

08 气瓶

  1. 气瓶没有配瓶帽、防震圈;
  2. 氢气钢瓶夏日运送、寄存时,没有遮阳办法,导致曝晒;
  3. 部分气瓶超越年检期限;
  4. 乙炔瓶与氧气瓶一起运用时,安全距离未超越五米;
  5. 用带/沾有催化剂的手套关氢气瓶阀;
  6. 敲击磕碰气瓶;
  7. 气瓶运用后,气压小于0.05Mpa;
  8. 气瓶组及管路衔接、阀门损坏;
  9. 氢气瓶运用时,未选用防静电设备或已坏;
  10. 气体钢瓶没有防倒办法;
  11. 储存场所存在地沟、暗道;
  12. 储存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入;
  13. 缺救活器件;
  14. 乙炔气瓶放倒运用;
  15. 气瓶色彩含糊不清。

第2项

电气外表

1. 防爆区内设置非防爆电器或操控柜非防爆;

2. 配电室窗户玻璃破损;

3. 配电室内杂物较多;

4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事端;

5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂进入或粉尘多;

6. 操控柜或变电柜后有衣服等杂物;

7. 配电柜过于陈腐,易发作短路;

8. 电缆挨近高温管道;

9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等走漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内;

10. 埋地电缆遭到地下水腐蚀;

11. 电缆井、沟内污水严峻进入;

12. 电缆桥架严峻腐蚀;

13. 电缆线维护套管老化开裂;

14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未选用非燃烧性资料严厉阻塞;

15. 乱拉活动排风,导致电缆接头掉落、漏电;

16. 开关按钮对应设备位号标识不清;

17. 车间内有零乱不明电缆;

18. 应急照明灯未装或已坏;

19. 露天电动机无防护罩;

20. 操作现场照明度不行;

21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)构成电气设备发热损坏、起火;

22. 电气设备、电缆桥架上冲水;

23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光。

第3项

静电

  1. 在易燃易爆场所,反响釜、管道、贮槽、冷凝器、运送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良;
  2. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地、充氮气;
  3. 超越安全流速(v2<0.64/d)运送汽油、甲苯、环己烷等液体;
  4. 氢气流速总管超越12m/s,支管超越8m/s;
  5. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地上;
  6. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反响釜中;
  7. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动;
  8. 在易燃易爆场所,用化纤资料的拖布或抹布擦拭设备或地上;
  9. 向塑料桶中灌装甲苯等溶剂;
  10. 用汽油、甲苯等溶剂洗工作服或拖地或钢渠道、地上;
  11. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超越50m2未有两处接地;
  12. 存在发出易燃易爆气体的场所,未选用增湿等消除静电损害的办法;
  13. 用塑料管吸料或装甲苯或收回甲苯;
  14. 用压缩空气运送或拌和汽油;
  15. 防爆洁净区未运用防静电拖鞋;
  16. 接地扁钢、房顶防雷带生锈、腐蚀严峻;
  17. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带;
  18. 防爆区出产现场的台秤、手推车等没有接地办法。

第4项

出产现场

  1. 储存质料或废料较多;
  2. 现场“跑、冒、滴、漏”多;
  3. 保温层损坏;
  4. 缺有用防护栏;
  5. 常闭式防火门常开;
  6. 存有粉尘的操作岗位,未及时整理;
  7. 金属钠、钠氢寄存,没有防雨办法或废桶、废袋随意寄存(甲三、甲四库);
  8. 消防通道阻塞或各种管线及其支架阻碍通行;
  9. 救活器短少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求;
  10. 废料桶有多张标签;
  11. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上;
  12. 钢渠道晃动起伏过大;
  13. 钢渠道或钢柱腐蚀严峻;
  14. 部分区域溶剂浓度超支;
  15. 高处阀门手柄、铁棒等易下跌没有采纳系牢办法;
  16. 混凝土楼面轰动大;
  17. 室外钢棚或房顶杂物多;
  18. 防毒器件过期或失效;
  19. 出产现场寄存有非出产用具(食物、报纸、小说);
  20. 缺少夏日的防暑降温设备;
  21. 室外小管径水管冬天未保温;
  22. 车间内没有紧迫淋浴、洗眼等卫生设备或已损坏;
  23. 车辆(含叉车等)未装阻火器进入出产现场;
  24. 易燃易爆场所没有设备可燃气体报警仪或失灵;
  25. 反响釜、贮罐、泵等未标示设备位号和称号;
  26. 大铁门没有固定插销,一旦风大就或许使铁门擦出火花,导致风险;
  27. 仓库门槛偏低或没有防外溢地沟,一旦发作意外,风险品将外溢(小漫坡);
  28. 出产现场地上寄存铁板、钢管。

第5项

人员、现场操作

  1. 没有岗位操作记载或操作记载不完整;
  2. 吸/抽料、灌装、转移腐蚀性物品未戴防护用品;
  3. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象;
  4. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩;
  5. 破空等操作阀门快速开关;
  6. 分层釜、槽底阀分层后未关;
  7. 分层釜、槽分水阀开太大,构成水中夹油排入污水池或排水时刻过长忘掉关阀而跑料;
  8. 负压破空未采纳放入氮气;
  9. 过滤设备作业现场物料、抛弃物散落较多;
  10. 用铁棒捅管道、釜内阻塞的物料或运用不防爆器械发作火花;
  11. 噪声环境未戴防耳器或耳塞;
  12. 贮槽超压运用;
  13. 运用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未选用氮气置换;
  14. 现场烟尘充满、通风不良或缺氧;
  15. 带压敞开反响釜盖;
  16. 职工有工作忌讳或过敏症或触摸毒物时刻过长;
  17. 紧迫阀门或紧迫开关不易操作或为做好标识;
  18. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子等。

第6项

土建

  1. 或许发作火势延伸的上下楼层管道井没有预防办法(如阻燃资料封堵);
  2. 有爆破风险的工艺未选用防爆墙及轻质房顶或未考虑满足的泄爆面;
  3. 出入口和紧迫通道规划数量不行或阻塞或无显着标志;
  4. 厂房根底已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严峻;
  5. 有劲风时,钢窗玻璃易掉落;
  6. 楼梯太窄或较陡;
  7. 室内排水不畅或低洼处长时刻积水、积油;
  8. 通道或作业处,头顶与顶棚没有满足的空间;
  9. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面;
  10. 运用大型机械在挨近地下电缆、管道等邻近挖土;
  11. 在动火时,未派人监护;
  12. 施工中呈现反常情况(管道开裂、走漏等),未当即罢工进行应急处理;
  13. 发掘的沟、坑、池等和损坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明;
  14. 发现土壤有或许崩塌或滑动时,未中止作业;
  15. 没有避免地下空罐、空池上浮的办法;
  16. 鄙人罐、下池作业时,未办理受限空间作业证或未遵循批阅要求施行(如劳保用品、监护人履行等),防范办法未到位的情况下作业;
  17. 在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应或许风险,在安全办法不到位情况下开工。

第7项

出产检修(作业票办理)

  1. 在容器内进行打扫和检修时,遇到风险情况,没有紧迫逃出设备或办法;
  2. 动火作业无监护人或监护人由未承受训练的职工担任或违章动火;
  3. 超负荷吊装;
  4. 东西或吊物未合理固定;
  5. 未装备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等);
  6. 无警示标志或标志已含糊不清(如避免触电、避免坠物等);
  7. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或运用不安全登高设备;
  8. 电焊机、手动电动东西等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接;
  9. 盲目进入污水池、深沟、深池作业;
  10. 冬天管架结冰滑,无防滑办法;
  11. 电焊工无电焊证或检修工未通过相关训练;
  12. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎资料的房顶上作业;
  13. 高处作业时,未采纳防范办法进行穿插作业;
  14. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊方位;
  15. 有异味或或许发作有毒气体的区域作业未佩戴防毒面具;
  16. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等;
  17. 整理出的风险物料由高处向基层散落;
  18. 用吊装机械载人;
  19. 夜间作业无满足照明;
  20. 遇有六级以上强风或其他恶劣气候时,仍在露天高空作业;
  21. 釜内作业时,釜外无两人以上监护;
  22. 釜内检修时,没有堵截电源并挂“有人检修、阻止合闸”的牌子;
  23. 进罐作业前,未对釜进行有用清洗;
  24. 进罐作业前,未剖析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度;
  25. 进罐作业前,未对物料管线如质料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线牢靠阻隔;
  26. 检修进程中,未对釜内定时取样剖析;
  27. 釜外显着方位未挂上“罐内有人”的牌子;
  28. 进罐作业时,没有履行“双检制”;
  29. 釜内照明不符合安全电压规范,枯燥情况下电压不大于36V,湿润情况下电压大于12V;
  30. 检修结束,未查看、整理杂物就开机运用;
  31. 长时刻在釜内作业未轮换;
  32. 检修时,釜内缺必要的通风设备;
  33. 在搪玻璃罐外壁外表或内壁施焊;
  34. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫;
  35. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜;
  36. 运用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内;
  37. 运用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套;
  38. 选用资料未经温度、PH、腐蚀溶解性审阅,或许存有压力的场合未经受压专项审阅;
  39. 检修结束,釜内、检修现场凹凸位等悉数空间未经全面清场、复核,既开端试运转;
  40. 检修结束,相关事项未做全面交流,改动未经承认批阅,相关人员未全面训练并了解就接手;
  41. 检修未经运转承认即投料出产。

第8项

出产工艺

  1. 存在突发反响,缺少应对办法及训练;
  2. 随意改动投料量或投料配比;
  3. 改善工艺或新工艺,未进行安全评价;
  4. 工艺改动未通过严厉审订、同意(MOC);
  5. 工艺进程在可燃气体爆破极限内操作;
  6. 运用高毒物料时,选用敞口操作;
  7. 未编写工艺操作规程进行试出产;
  8. 未编写所用物料的物性资料及安全运用注意事项(MSDS);
  9. 所用资料分化时,发作的热量未经具体核算(自催化反响,热安全剖析等);
  10. 存在粉尘爆破的潜在风险性;
  11. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在风险;
  12. 质料或中间体在储存中会发作自燃或聚合或分化风险;
  13. 工艺中各种参数(温度、压力等)挨近风险边界;
  14. 发作反常情况时,没有将反响物敏捷排放的办法;
  15. 物料寄存在反响釜中,没有避免急剧反响和阻止急剧反响的办法。

来历:安全贝贝网

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